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許多使用激光切割機加工的制造商都非常關心激光切割機的價格和質量，這影響了他們的加工效率和采購機的成本，考慮到激光切割機的壽命有多長，為自己創造最大的價值。 如何正確使用激光切割機延雷射雕刻機長使用壽命 我們的激光作為多年的激光設備制造商，不僅銷售我們的機器，而且完善我們的機器質量提高和售後服務，從用戶的角度來考慮問題，重視為用戶創造更大的價值 1 .操作激光切割機的人必須按照激光啟動程序啟動激光。 2 .操作人員應接受培訓，熟悉設備結構雷射打標機、性能，掌握操作系統相關知識。 3 .必須按規定佩戴勞動防護用品，在激光束附近佩戴符合規定的防護眼鏡。 4 .在不清楚某種材料雷射焊接機是否可以被激光照射或加熱之前，請不要進行加工，以免產生煙霧或蒸汽。 5 .設備啟動時，作業人員不得擅自離開工作崗位，也不得委托人進行管理。 如果需要離開的話，切斷電源開關。 6 .設備遠離對電磁幹擾敏感的電氣設備，可能引起電磁幹擾。 7 .不將滅火器放在手邊進行加工時，請勿放置與裝置無關的雷射切割機全反射或漫反射物體，以免激光或關閉快門的激光被人體或易燃物體反射。 8 .設備工作時，請勿打開端蓋。 9 .設備工作中，操作人員應隨時觀察設備工作情況。 發生異常情況時，應立即關閉所有電源，立即排除故障，向主管人員報告。 積極采取相應的措施。 10 .維護時必須遵守高壓安全規章。 每40小時或每周維護，每1000小時或每6個月維護均須遵守規定和程序。 11 .接通電源後，手動向低速x、y方向移動機床，檢查有無異常。 12 .工作時，要觀察機床的運行狀況，注意不要使激光切割機脫離有效行程范圍，或者發生2台沖突等事故。 首先介紹的是金屬激光切割機的加工原理:來自激光的激光通過透鏡聚焦，焦點聚焦極小的光點，焦點工件照射到高功率密度的激光光點上，產生9000°C以上的局部高溫，使工件瞬間氣化，配合輔助切割氣體氣化 由於高溫合金硬度高、耐高溫，因此在使用激光切割時難以保證精度，但高溫鋁合金與一般鋼材相比，使用金屬激光切割機加工的難點主要表現如下 1 .加工硬化傾向大。…

1 .無毛刺切割:精度高，速度快，狹縫狹窄，熱影響部小，切割面光滑，無毛刺。 2 .無損傷的切割:激光雷射雕刻機切割頭不接觸材料表面，不損傷工件。 3 .無機械變形:狹縫窄，熱影響區小，工件局部變形小，無機械變形。 4 .任意形切斷:柔軟性強，可加工任雷射焊接機意圖形，可切斷管雷射打標機材及其他異形材料。 5 .無變形切割:鋼板、不鏽雷射切割機鋼、鋁合金板、硬質合金等任何硬度材質均可無變形切割。 經過理解，發現光纖激光切割機本身有很多優點，隨著產品的更新，更多優點會變得更加方便。  

光纖激光切割機是一種先進的數控切割設備，在工雷射雕刻機業加工應用中非常普遍，在應用過程中，不僅能滿足金屬切割加工的需要，而且能達到高精度的切割規范，為什麼受到用戶的喜愛? 那是與產品本身的優勢密切相關的事情，在下面介紹。 1 .非接觸加工，而且可以調整光纖激光切割機激光束的能量和移動速度，可以進行多種加工。 2、加工過程中無“工具”磨損，切削力不受工件的影響。 3 .加工工件的熱影響部小，工件的熱變形小，後續加工量少。 4、導向容易，可通過對焦完成各種目標轉換，與NC系統合雷射打標機營，對於複雜工件的加工停止是非常敏感的切斷加工方法。 5、自主化水平高，可完全封閉加工，汙雷射焊接機染少，噪音小，簡化了操作人員的任務情況。 6、系統本身是計算機系統，可方便編制、修改，適用於特征加工，特別是對於輪廓複雜的鈑金件，批量多，產品生命周期不長，從技術、經濟成本和時間角度進雷射切割機行測量，制造模具不合算，激光切割特別有利。 7、加工能量密度大，感應時間短，熱影響區小，熱變形小，熱應力小。 此外，激光為非機械接觸加工，工件無機械應力感應，適合微加工。 8、能量密度足以熔化任何金屬，特別適合於加工高硬度、高脆性、高熔點等其他技術難以加工的材料。  

目前,激光切割機設備作為一種新型的工具雷射雕刻機,越來越成熟的運用到各種行業.那麼激光切割機是如何利用激光進行穿孔的呢?一般都必須在板上穿一小孔。而早先的激光切割機激光沖壓複合機上是用沖頭先沖出一孔,然後再用激光從小孔處開始進行切割。 對於充壓裝置的激光切割機激光穿孔的方法主要體現在以下兩個方面. 1、脈沖穿孔:采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈雷射打標機沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需雷射焊接機要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優於爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有雷射切割機較可靠的氣路控制系統,以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。 2、爆破穿孔:材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑,然後由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。

激光焊接機的優點 (1)可將入熱量降到最低的需要量，熱影響雷射雕刻機區金相改變規模小，且因熱傳導所致使的變形亦最低; (2)32mm板厚單道焊接的焊接技術參數業經檢定合格，可降低厚板焊接所需的時間乃至可省掉填料金屬的運用; (3)不需運用電極，沒有電極汙染雷射焊接機或受損的顧忌。且因不屬於觸摸式焊接制程，機具的耗費及變形接可降至最低; (4)激光束易於聚集、對准及受光學儀器所扶引，可放置在離工件適當之距離，且可在工件周圍的機具或障礙間再扶引，其他焊接規律因受到上述的空間約束而無法發揮; (5)工件可放置在封閉的空間(經抽真空或內部氣體環境在操控下); (6)激光束可聚集在很小的區域，可焊接小型且距離附近的部件; (7)可焊材質品種規模大，亦可彼雷射打標機此接合各種異質資料; (8)易於以自動化進行高速焊接，亦能夠數位或電腦操控; (9)焊接薄材或細徑線材時，不會像電弧焊接般易有回熔的困擾; (10)不受磁場所影響(電弧焊接及電雷射切割機子束焊接則簡單)，能准確的對准焊件; (11)可焊接不一樣物性(如不一樣電阻)的兩種金屬; (12)不需真空，亦不需做X射線防護; (13)若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達10:1; (14)能夠切換設備將激光束傳送至多個工作站。 激光焊接機的缺點 (1)焊件方位需非常准確，有必要在激光束的聚集規模內; (2)焊件需運用夾治具時，有必要保證焊件的終究方位需與激光束將沖擊的焊點對准; (3)最大可焊厚度受到約束浸透厚度遠超過19mm的工件，出產線上不適合運用激光焊接; (4)高反射性及高導熱性資料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改動; (5)當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需運用等離子操控器將熔池周圍的離子化氣體驅除，以保證焊道的再呈現; (6)能量轉換功率太低，一般低於10%; (7)焊道疾速凝結，可能有氣孔及脆化的顧忌; (8)設備貴重。

1.理論基礎知識 理論基礎知識是一個前提，這好比我們從小學一直到大學慢慢的一個積累學習的過程一樣，理論是基礎，是必備條件，因此不容忽視。如設備的性能，設雷射雕刻機備的開機操作步驟，關機步驟，設備的功能等等，熟練掌握基礎知識才能夠在實踐中能夠得心應手，避免不必要的誤操作。 2.實踐操作 在經過理論知識培訓並通過考核後，就需要對設備進行實際的材料切割的培訓了，在這個階段就要求掌握一些切割過程中的注意事項及使用技巧，需要對切割機的光束質量、切割速度、切割范圍、材料等有一定的了解，達到熟練運用激光切割機的目的。 3.切割材料的因素 通常用戶在買了激光切割機後並不僅僅只切割一種材雷射打標機料，且所切割的材料厚度也不相同，而這個時候切割機的切割嘴，切割速度等也各不相同，所以就需要企業的員工對激光切割機可以切割那些材料，不同的切割材料及切割厚度需要選用哪種模式去切割，這些都需要了解。熟練掌握材料的厚度、材質、大小，隨時能夠判定出選用哪種模式進行切割。 4.軟件操作 我們都知道大多數公司都有專門雷射焊接機的CAD繪圖師，對於激光切割人員可能並不需要其掌握繪圖的技巧，但是一定要能夠看懂圖紙，能投對圖紙在激光切割機軟件中得當的結合起來達到完美的切割效果。如軟件編排、操作、路徑錯誤、路徑生成等軟件功能需要熟練掌握。 5.激光切割設備的操作 在有了前面的理論基礎和實踐操作後，就需要對激光切割機的正確操作步驟有一個全面的了解。這裏所包含的有激光切割機操作安全培訓，激光切割機正確操作步驟等雷射切割機。只有通過了培訓人員的考核後才能進行實際操作，如若因誤操作未開啟冷水機或冷水機啟動比激光後啟動會造成激光器燒壞，嚴重甚至會出現爆炸。因此正確的操作步驟和激光安全培訓是重中之重。 6.設備的保養與維護 我們都知道，盡管我們會按照操作步驟操作設備，但是總會難免出現一些小失誤，且設備的零配件也是有壽命的限制。因而設備的保養與維護必不可少，這些也是需要在培訓過程中去學習的，當然日常的保養與維護離不開長期在操作設備過程中的經驗，需要在操作過程中摸索，熟悉激光切割設備，並熟練掌握維護技巧。 7.注意事項 激光切割機的設備往往都比較昂貴，因此對於培訓人員的警告必須要嚴格遵守，避免出現安全事故發生。對於人體有傷害的，如操作過程中需要佩戴激光防護眼鏡的，必須要嚴格遵守，防患於未然是避免安全是事故的最佳手段。

根據國際知名激光器生產廠家市場調研指出，預計2014年全球高功率激光切割機將達到7500台，到2020年，將增加60%-80%，其主要增長來源將會是高功率的光纖激光切割機，其增長將會增加4倍之多。 從這個數據可以看到的是市場缺口對於光纖激光雷射雕刻機切割機的需求非常大，且主要集中在高功率上，從各光纖激光器生產商紛紛發展雷射打標機萬瓦以上高功率激光器就可以看出，光纖激光切割機將全面面向高功率激光切割機方向發展。 值得一提的是，在應用方面，汽車行業的薄板切割及激光燒結將會成為一個巨大的市場缺口，這對光纖激光切割機的發展也會起到促進作用，這正是得益於光纖激光切雷射焊接機割機的柔性加工手段，及快速切割加工的優質特性。 隨著各光纖激光器生產廠家紛雷射切割機紛推出萬瓦以上激光器以來，已經逐步開始在航空航天上應用，相信在民用工業中的應用也會不遠，而光纖激光切割機面向高功率方向發展也成必然。

1. 鋁合金表面的高反射性和高導熱性 這一特點可以用鋁合金的微觀結構來解釋。由於鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強烈的電磁波）強迫震動而產生次級電磁波，造成強烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率和很小的吸收率。同時，自由電子的布朗運動受激而變得更為劇烈，所以鋁合金也具有很高的導熱性。 針對鋁合金對激光的高反射性，國內外已作了大量研雷射雕刻機究，試驗結果表明，進行適當的表面預處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨塗層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。另外，從焊接結構設計方面考慮，在鋁合金表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開V形坡口或采用拼焊(拼接間隙相當於人工制孔) 方法，都可以增加鋁合金對激光的吸收，獲得較大的熔深。另外，還可以利用合理設計焊接縫隙來增加鋁合金表面對激光能量的吸收。 2. 小孔效應及等離子體對鋁合金激光焊接的影響 在鋁合金激光焊接過程中，小孔的出現可以大大提高材料對激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，而鋁元素以及鋁合金中的Mg、Zn、Li沸點低、易蒸發且蒸汽壓大，雖然這有助於小孔的形成，但等離子體的冷卻作用（等離子體對能量的屏蔽和吸收，減少了激光對母材的能量輸雷射打標機入）使得等離子體本身”過熱”，卻阻礙了小孔維持連續存在，容易產生氣孔等焊接缺陷，從而影響焊接成形和接頭的力學性能，所以小孔的誘導和穩定成為保證激光焊接質量的一個重點。 由於鋁合金的高反射性和高導熱性，要誘導小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。由於能量密度閾值的高低本質上受其合金成分的控制，因此雷射焊接機可以通過控制工藝參數，選擇確定激光功率保證合適的熱輸入量，來獲得穩定的焊接過程。另外，能量密度閾值一定程度上還受到保護氣體種類的影響。例如，激光焊接鋁合金時使用N2氣時可較容易地誘導出小孔,而使用He氣則不能誘導出小孔。這是因為N2和Al之間可發生放熱反應，生成的Al-N-O 三元化合物提高了對激光吸收率。 3. 氣孔問題 鋁合金種類不同，產生的氣孔類型也不同。一般認為，鋁合金在焊接過程中產生以下幾類氣孔。 1) 氫氣孔。鋁合金在有氫的環境中熔化後，其內部的含氫量可達到0.69ml/100g以上。但凝固以後，其平衡狀態下的溶氫能力最多只有0.036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由液態向固態轉變的過程中，液態鋁中多餘的氫氣必定要析出。如果析出的氫不能順利上浮逸出，就會聚集成氣泡殘留在固態鋁合金成為氣孔。 2) 保護氣體產生的氣孔。在高能激光焊接鋁合金的過程中，由於熔池底部小孔前沿金屬的強烈蒸發，使保護氣體被卷入熔池形成氣泡，當氣泡來不及逸出而殘留在固態鋁合金中即成為氣孔。 3) 小孔塌陷產生的氣孔。在激光焊接過程中，當表面張力大於蒸氣壓力時，小孔將不能維持穩定而塌陷，金屬來不及填充就形成了孔洞。對減少或避免鋁合金激光焊接中的雷射切割機氣孔缺陷也有很多實際措施，如調整激光功率波形，減少小孔不穩定塌陷，改變光束焦點高度和傾斜照射，在焊接過程時施加電磁經場作用以及在真空中進行焊接等。近幾年來，又出現了采用填絲或預置合金粉未、複合熱源和雙焦點技術來減少氣孔產生的工藝，有不錯的效果。 4. 裂紋問題 鋁合金屬於典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產生熱裂紋，焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成AL-Si或Mg-Si等低熔點共晶是導致裂紋產生的原因。為減少熱裂紋，可以采用填絲或預置合金粉未等方法進行激光焊接。通過調整激光波形，控制熱輸入也可以減少結晶裂紋。